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            1. 深圳市東信高科自動化設備有限公司
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              等離子清洗機
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              首頁 產品中心 其他智能設備 PCB/PCBA清洗機 離線式PCBA清洗機

              離線式PCBA清洗機

              產品型號:TS-U450C

              產品簡介: 專門為SMT/THT焊接后PCBA焊點和元件上殘留的助焊劑清洗而開發設計的自動清洗設備,多種規格自由定做

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              TS-U450C 參考參數

              名稱 規格 備注
              清洗籃尺寸 L610 x W560 x H100(mm)x2 最大
              稀釋液箱容量 60L
              濃縮液箱容量 30L
              暫存噴淋液箱容量 18L
              清洗時間 10~20min(0~99min可調節) 建議
              漂洗時間 1~3min/次(0~10min可調節 建議
              干燥時間 15~30min(0~60min可調節 建議
              漂洗次數 3~5次(1~59次可調節) 建議
              清洗液溫度 室溫~75℃
              漂洗DI水溫度 室溫~60 手動狀態下
              烘干溫度 室溫~99℃
              稀釋液箱加熱功率 9KW
              暫存噴淋液箱加熱功率 6KW
              干燥加熱功率 7.5KW
              電阻率測試范圍 0~18MΩ
              噴淋泵 4KW
              隔膜泵 1吋
              噴射壓力 30~80PSI
              清洗液過濾 0.22um
              DI水過濾 0.22um
              排氣口尺寸 φ100XH30(mm)
              電源/氣源 AC380V,50/60HZ,65A /0.5~0.7Mpa
              機器尺寸 L1300xW1200xH1850(mm)

              TS-U450C工作原理


              TS-U450C是專門為SMT/THT焊接后PCBA焊點和元件上殘留的助焊劑清洗而開發設計的自動清洗設備。機器采用PCBA清洗液的化學清洗作用和噴淋噴射的機械作用,將助焊劑從焊盤,元器件表面剝離,再利用DI水多次噴淋漂洗,將殘留的清洗液和離子從PCBA表面帶走,最后是熱風干燥。機器結構緊湊,在一個清洗腔體內實現清洗,漂洗和烘干全過程;采用業界最先進和最安全的大流量噴淋清洗工藝,使清洗后PCBA達到需要的潔凈要求。

              TS-U450C機器由清洗系統、漂洗系統、干燥系統、過濾系統組成。

              操作流程為:人工方式將PCBA放入清洗籃內;在觸摸屏上設定的清洗、漂洗、干燥程序和其它相關參數后;在觸摸屏上按“啟動”鍵,機器按設定程序對PCBA進行自動清洗、漂洗和干燥;當設定程序結束后機器自動停止運行,人工方式取出清洗籃內清洗好的PCBA。

              TS-U450C機器操作簡便,PCB上焊接的電子元器件無傷害,清洗品質好;機器采用批量清洗方式,大幅度提高清洗效率,是新型,高性能全自動清洗設備。


              TS-U450C清洗流程圖



              TS-U450C產品特點:


              1.全面的清洗系統: 針對SMT/THT的PCBA焊接后表面殘留的松香,免清洗型助焊劑,水溶性助焊劑等有機、無機污染物進行徹底有效的清洗。

              2.自動清洗模式: 在一個清洗室內用噴淋方式完成清洗、漂洗、烘干全清洗工序;機器結構緊湊,占地面積小。

              3.科學的噴嘴設計: 采用左右漸增式分布---提升清洗效率,上下錯位式分布--徹底解決清洗盲區。

              4.噴淋壓力可調節設計: 解決了小尺寸PCBA在清洗中受高壓力噴射條件下的碰撞,跑位問題;每條噴桿壓力均可單獨手動調節。

              5.清洗籃運行軌道:清洗室內清洗籃進出軌道采用鈑金折彎方式。保證了平整性和無完全,保證長久使用的穩定性。

              6.噴桿旋轉機構:噴桿旋轉機構采用免潤滑機構,運轉順暢,無需定期更換。

              7.清洗門密封:清洗室門采用雙層密封方式,杜絕霧化的液體從清洗室內溢出。

              8.清洗液降溫: 清洗液由于高壓泵的壓縮和高壓擠壓,清洗過程中液體會持續升溫,采用水冷方式,在漂洗排水時,降低清洗液的溫度。

              9.降低清洗液消耗: 內置過濾裝置可實現清洗溶液的循環使用,減少溶液用量,在清洗結束時采用壓縮空氣吹氣方式回收管道及泵內的殘留液體,能有效節省清洗溶液。

              10.濃度補償: 機器配備有濃縮液箱和添加泵;稀釋液體多次使用過后濃度降低,影響清洗效果和清洗效率,但是又不夠臟,排放不用又浪費,定期從濃縮液箱添加濃縮液到稀釋液箱補償稀釋液濃度,能提高液體的有效使用率;濃縮液添加量可按需要調接。

              11.標配電導率測試儀:機器自動進入漂洗流程之后,它可以隨時監控漂洗水的狀態,直到PCBA板達到預設的清潔度,這一功能它很好的提高了清洗過程的連續性。

              12. 電控系統:

              1.總控電箱集中控制且置于機器背面,方便對機器的操作控制和檢修。

              2.機器采用三菱 PLC 配合觸摸屏軟件控制,操作簡單。

              3.報警提示及蜂鳴器設計,確保工作人員準確了解設備運行狀況,當機器發生異常情況時,蜂鳴器發出聲音并紅燈閃爍。

              4.機器正面有門保護在裝置,防止因人為因素忘記關門而造成危險。

              5.加熱溫控采用自動 PID 及模擬量控制算法,可嚴格控制溫度的偏差,溫度升降更趨平穩。

              6.液體和熱風加熱部分除有自動溫控裝置外均設有超溫保護功能,以防意外情況發生時,對機器造成損害。

              7.機器各電機均設有過載保護功能,可有效的防止異常情況下的設備損壞。

              8.出現故障時機器產生報警,同時故障信息會在電腦顯示屏以文字顯示,以便及時了解排除故障。




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